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橡胶磨粉机工作原理及常见问题


       橡胶磨粉机工作原理及一些常见的问题。

       工作原理:

       料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选,细度过粗的物料落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,经出粉管排出,即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分,研磨时生热,水气蒸发,以及整机各管道接口不严密,外界气体被吸入,使循环气压增高,保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器,被净化后排入大气。

橡胶磨粉机

       立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系;2、成品粉子细度均匀,通筛率99%,这是其它磨粉设备难以具备的;3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,传动平稳,运行可靠;4、重要部件均采用优质钢材,耐磨件均采用高性能耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠;5、电气系统采用集中控制,磨粉车间基本可实现无人作业,并且维修方便。
       高压悬辊磨粉机适用范围:高压悬辊磨机用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、矿渣等莫氏硬度不大于9.3级,湿度在6% 以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280多种物料的高细制粉加工,成品粒度在 80-425目范围调节(最细1000 目)。该机可通过添加特殊装置,可生产出 30-80 目的粗粉。
       高压磨粉机主机内,磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后,磨辊围绕主轴旋转,并在高压弹簧与离心力的双重作用下,紧贴磨环转动,其转动压力比同等动力条件下的雷蒙磨粉机高1.2倍,故产量大为提高。 当被磨物料进入磨腔后,由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压,碾压后的粉子随鼓风机的循环风带入分析机,合格细粉随气流进入旋风集粉器收集即为成品,大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程,余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环达到一定磨损后,调整高压弹簧长度,保持磨辊与磨环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量与细度。

橡胶磨粉机

       常见问题
       一.磨粉机磨辊、磨盘衬板磨损修复
       磨粉机磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本体与衬板之间发生冲击碰撞,严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂,机器损坏,特别是减速机的损坏,造成恶性事件。
       该类问题一旦发生,一般修复方法难以解决,更换费用高昂。高分子复合材料优良的机械性能及良好的可塑性,使得该问题得以解决。
       二. 磨粉机磨辊轴承室磨损修复
磨粉机磨辊轴承的装配要求比较严格,企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙,将会影响轴承的正常运转,导致轴承发热,严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性,很多情况下可以现场修复。
       三.磨粉机减速机渗漏治理
磨粉机减速机渗漏不但影响机器的外形美观,而且浪费油品,给设备的维修维护造成很大的麻烦。25551快速固化材料配合3223橡胶修复材料可以不用停机,现场对渗漏进行治理,操作简便,治理效果好。

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